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| EINECS編號 | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科憃 |
| 用途 | 適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理 |
| 執(zhí)行標準 | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | 臭氧催化劑 |
| 包裝規(guī)格 | 3-5mm，4-6mm |
| CAS編號 | 7440-05-3 |
| 別名 | 哪里的臭氧催化劑好 |
| 分子式 | 臭氧氧化催化劑 |
| 有效物質(zhì)含量 | 5% |
臭氧催化劑直銷廠家
臭氧氧化催化劑圖片
1、臭氧氧化工藝
1.1工藝簡介
臭氧對難降解有機物質(zhì)的氧化通常是使其環(huán)狀分子的部分環(huán)或長鏈分子部分斷裂，從而使大分子物質(zhì)變成小分子物質(zhì)，生成為易用于生化降解的物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。
臭氧氧化工藝是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達排放指標。具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設備擴散于待處理水中，通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達排放指標。
備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。
2、臭氧氧化催化劑應用領域
（1）民用：市政、生活污水
（2）工業(yè)：石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水
3、石化廢水特點
石油化工廢水主要來源于石油開采和煉制過程產(chǎn)生的廢水，以石油為原料的煉制過程，會產(chǎn)生氣體副產(chǎn)物，進行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在經(jīng)過分餾、精煉和重新組合，進一步反應合成有機物，在此過程中形成了大量的石油化工廢水；產(chǎn)生的石油化工廢水水量大、成分復雜、污染物濃度高、可生化性差、污染物有毒性有害，排放后對水體和環(huán)境都有嚴重的危害。排出的廢水含有一些化工原料(合成橡膠和纖維、洗滌劑以及苯、乙醛、甘油等)殘留的原料、副產(chǎn)物和產(chǎn)品，其含有的有機污染物含量高，不僅對生態(tài)環(huán)境的影響較大，也對人體健康構(gòu)成威脅，因此石油化工廢水的處理也是人們研究的焦點。石油化工廢水的成分主要是有機物，臭氧因其強氧化性，對有機污染物的處理沒有選擇性，因此在石油化工廢水的處理中得到了人們的廣泛關注。
4.2 臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：
4.2.1臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）
4.2.2臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1
4.2.3常溫常壓催化劑空速：200h-1
5. 臭氧氧化催化劑質(zhì)量標準
序列號 | 測試項目 | 技術參數(shù) |
1 | 空白對比CODCr去除率 | 提升率≥60﹪ |
2 | 壽命 | ≥5年 |
3 | 活性組分含量 | ≥6.0% |
4 | 堆積比重 | 1.2±0.05g/mL |
5 | 規(guī)格 | Φ3-5或Φ4-6等 |
6 | 抗碎強度 | ≥6 MPa |
7 | 年磨損率 | ＜3% |
8 | 鹽酸可溶性 | ≤1.2％ |
9 | 泥等雜質(zhì)量 | ≤0.8％ |
10 | 外觀 | 黑色球狀 |
11 | 包裝 | 防潮密封 |
6.臭氧催化氧化深度處理煉油廢水催化劑填使用說明
催化反應器無論臥式還是立式，先裝填催化劑保護劑作為墊層，裝填催化劑作為中層，再裝填催化劑保護劑作為過濾層。以下為立式反應器裝填：
（1）下部保護劑的裝填方法
用料斗將干凈的保護劑吊至塔頂，由專人控制穩(wěn)重均勻撒播至催化劑床層底部，力求裝填高度均勻；在裝填至90%時，根據(jù)測量高度，用小勺進行填平補齊，并開啟振動器填實。底部保護劑裝填結(jié)束后開始裝催化劑。
（2）中部催化劑裝填方法
用料斗將催化劑吊至塔頂，由專人控制穩(wěn)重均勻撒播至催化劑床層，力求裝填均勻；在裝填至90%時，根據(jù)測量高度，用小勺進行填平補齊，并開啟振動器填實。裝填結(jié)束后開始裝上部保護劑。
（3）上部保護劑裝填方法
催化劑裝填結(jié)束后，用木板抹平表面，按要求裝填上部保護劑，裝好后，抹平表面，裝絲網(wǎng)蓋板，上蓋密封待用。
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