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| EINECS編號(hào) | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科憃 |
| 用途 | 適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | 臭氧催化劑 |
| 包裝規(guī)格 | 3-5mm，4-6mm |
| CAS編號(hào) | 7440-05-3 |
| 別名 | 哪里的臭氧催化劑好 |
| 分子式 | 臭氧氧化催化劑 |
| 有效物質(zhì)含量 | 5% |
臭氧催化氧化催化劑
臭氧催化氧化催化劑圖片
1、臭氧催化氧化催化劑應(yīng)用領(lǐng)域
（1）民用：市政、生活污水
（2）工業(yè)：石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水
2、石化廢水特點(diǎn)
石油化工廢水主要來源于石油開采和煉制過程產(chǎn)生的廢水，以石油為原料的煉制過程，會(huì)產(chǎn)生氣體副產(chǎn)物，進(jìn)行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在經(jīng)過分餾、精煉和重新組合，進(jìn)一步反應(yīng)合成有機(jī)物，在此過程中形成了大量的石油化工廢水；產(chǎn)生的石油化工廢水水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差、污染物有毒性有害，排放后對(duì)水體和環(huán)境都有嚴(yán)重的危害。排出的廢水含有一些化工原料(合成橡膠和纖維、洗滌劑以及苯、乙醛、甘油等)殘留的原料、副產(chǎn)物和產(chǎn)品，其含有的有機(jī)污染物含量高，不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響較大，也對(duì)人體健康構(gòu)成威脅，因此石油化工廢水的處理也是人們研究的焦點(diǎn)。石油化工廢水的成分主要是有機(jī)物，臭氧因其強(qiáng)氧化性，對(duì)有機(jī)污染物的處理沒有選擇性，因此在石油化工廢水的處理中得到了人們的廣泛關(guān)注。
3、臭氧氧化工藝
3.1工藝簡介
臭氧對(duì)難降解有機(jī)物質(zhì)的氧化通常是使其環(huán)狀分子的部分環(huán)或長鏈分子部分?jǐn)嗔?，從而使大分子物質(zhì)變成小分子物質(zhì)，生成為易用于生化降解的物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。
臭氧氧化工藝是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。
備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。
4.2 臭氧催化氧化催化劑操作參數(shù)：
4.2.1臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）
4.2.2臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1
4.2.3常溫常壓催化劑空速：200h-1
5. 臭氧催化氧化催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序列號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 空白對(duì)比CODCr去除率 | 提升率≥60﹪ |
2 | 壽命 | ≥5年 |
3 | 活性組分含量 | ≥6.0% |
4 | 堆積比重 | 1.2±0.05g/mL |
5 | 規(guī)格 | Φ3-5或Φ4-6等 |
6 | 抗碎強(qiáng)度 | ≥6 MPa |
7 | 年磨損率 | ＜3% |
8 | 鹽酸可溶性 | ≤1.2％ |
9 | 泥等雜質(zhì)量 | ≤0.8％ |
10 | 外觀 | 黑色球狀 |
11 | 包裝 | 防潮密封 |
6.催化劑裝填使用說明
催化反應(yīng)器無論臥式還是立式，先裝填催化劑保護(hù)劑作為墊層，裝填催化劑作為中層，再裝填催化劑保護(hù)劑作為過濾層。以下為立式反應(yīng)器裝填：
（1）下部保護(hù)劑的裝填方法
用料斗將干凈的保護(hù)劑吊至塔頂，由專人控制穩(wěn)重均勻撒播至催化劑床層底部，力求裝填高度均勻；在裝填至90%時(shí)，根據(jù)測(cè)量高度，用小勺進(jìn)行填平補(bǔ)齊，并開啟振動(dòng)器填實(shí)。底部保護(hù)劑裝填結(jié)束后開始裝催化劑。
（2）中部催化劑裝填方法
用料斗將催化劑吊至塔頂，由專人控制穩(wěn)重均勻撒播至催化劑床層，力求裝填均勻；在裝填至90%時(shí)，根據(jù)測(cè)量高度，用小勺進(jìn)行填平補(bǔ)齊，并開啟振動(dòng)器填實(shí)。裝填結(jié)束后開始裝上部保護(hù)劑。
（3）上部保護(hù)劑裝填方法
催化劑裝填結(jié)束后，用木板抹平表面，按要求裝填上部保護(hù)劑，裝好后，抹平表面，裝絲網(wǎng)蓋板，上蓋密封待用。
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