|
| EINECS編號 | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科憃 |
| 用途 | 處理量変、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機廢氣的處理 |
| 執(zhí)行標準 | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | 油漆廢氣處理催化劑 |
| 包裝規(guī)格 | 100*100*50mm,100*100*40mm，顆粒 |
| CAS編號 | 7440-05-3 |
| 別名 | 廢氣凈化催化劑 |
| 分子式 | 彩涂線廢氣催化劑 |
| 有效物質含量 | 0.5% |
VOCs凈化催化劑廠家直銷
VOCs凈化催化劑廠家直銷圖片
有機廢氣（VOCS）是指苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并（a）蓖及惡臭氣體等，在石油化工、制藥、皮革生產(chǎn)、電子器材、機械電氣、汽車、船舶等行業(yè)，生產(chǎn)過程中均有大量的有機廢氣排放。催化燃燒是在300～500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H2O等產(chǎn)物。此方法可使有機廢氣凈化效率高達95～99％，且無二次污染。
催化氧化技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應所需能量，大大小于其直接氧化所需的能量的基本原理；將有機廢氣處理設備的工作溫度降至氣源溫度，使運行能量得到大幅度的節(jié)約。高溫焚化（TO）時由于高溫使空氣中的氮氣與氧氣發(fā)生較強的氧化反應產(chǎn)生新的二次氣態(tài)污染物—氮氧化物（NOX），而催化氧化（CO）的低溫反應條件有效地控制了（NOX）的產(chǎn)生。
VOCs凈化催化劑采用蜂窩陶瓷、活性氧化鋁顆粒為載體，采用獨特的涂層技術、以鈀為主要活性成份制備，適用于有機廢氣的消除。
一、VOCs凈化催化劑主要規(guī)格及技術指標
1）形狀：方形蜂窩體，球形顆粒
2）孔型：方形
3）尺寸：100×100×50、100×100×40、50×50×50 (mm×mm×mm)，顆粒：3-5mm、4-6mm
4）孔密度：30/in2(方形)
5）強度：A≥12MPa，B≥4.5MPa
二、VOCs凈化催化劑的性能：
1）應用范圍較廣：烴類、含氧衍生物和含氮有機物的工業(yè)有機廢氣；
2）反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。在有機物廢氣濃度300-9000mg／m3、空速10000～20000h-1、反應氣入口溫度200～300℃條件下，有機廢氣凈化率＞98％；
3）耐熱性能好，可長期在350～600℃范圍內工作，并可耐受850～900°C的高溫。
三、有機廢氣VOCs處理催化劑使用方法：
為了有效的發(fā)揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點，請按下列方法正確使用催化劑。
1、催化劑的儲存應避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化劑裝填設備前段應配備有效的除塵裝置，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。
2、安裝過程中，催化劑間空隙盡量對齊，減少風阻、防止堵塞。在每次使用前必須先通過200°C-350°C的新鮮空氣半小時進行活化。
3、催化劑*使用溫度范圍為起燃溫度以上10-20%，嚴禁在催化劑溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，同時應盡量避免長時間高溫燃燒。
4、停機前必須先切斷廢氣氣源，引入新鮮空氣，繼續(xù)加熱催化劑室半小時以上方可停機。
5、當催化劑使用時間超過4500h，可將上下層催化劑對換并適當提高催化室起燃溫度。
四、VOCs凈化催化劑常見的注意事項
（1）廢氣中如含硫、磷、砷、鹵素化合物、鉛等*化合物會與貴金屬活性組分反應生成別的物種，導致催化劑*失活，此種現(xiàn)象稱之為“中毒”。
（2）催化劑長期大于740℃以上操作，催化劑活性組分貴金屬的晶型會發(fā)生“燒結”。
（3）催化床入口的CHO有機廢氣預熱溫度低于起燃溫度或超空速負荷操作狀態(tài)下，易造成催化劑“悶死”，導致暫時失活，此現(xiàn)象稱之為“積碳”。
（4）不規(guī)范操作，如通氣忽冷忽熱操作、開停車頻繁、開停車不規(guī)范等均會引起催化劑“炸裂”。
（5）煙塵嚴重的廢氣含灰塵等雜物易堵塞催化劑孔道，此時可以在設備檢修時對催化劑實施“吹灰維護”。
