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臭氧氧化催化劑|廠家|價(jià)格|一舉中標(biāo)300立方

1、臭氧氧化催化劑簡(jiǎn)介

近年來(lái)水體污染加劇，生態(tài)環(huán)境惡化，石油、化工及印染和造紙企業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢水對(duì)環(huán)境的危害日益突出。有機(jī)廢水排放企業(yè)通常存在廢水排放量大、污染物復(fù)雜等問題，常見有機(jī)廢水主要污染物為酚類、有機(jī)酸、芳香族化合物、烴類、苯系物及硫醇類等，過(guò)去十年，許多國(guó)家都制定了十分嚴(yán)格的有機(jī)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也制定了相應(yīng)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。臭氧催化氧化技術(shù)結(jié)合了臭氧氧化力強(qiáng)和金屬催化劑易于制造、經(jīng)久耐用、不需另加其他藥劑和操作成本低的優(yōu)點(diǎn)，是既經(jīng)濟(jì)又高效的氧化技術(shù)。

臭氧氧化技術(shù)作為污水處理領(lǐng)域核心技術(shù)之一，與有機(jī)物反應(yīng)的主要機(jī)制有2 種：臭氧形成自由基的間接自由基反應(yīng)機(jī)理和臭氧的直接氧化機(jī)理，在堿性環(huán)境中，即pH>9時(shí)，以臭氧的自由基反應(yīng)為主；非堿性環(huán)境中時(shí)，即pH<4，以直接氧化為主。臭氧的自由基反應(yīng)，是臭氧體系中產(chǎn)生羥基自由基、過(guò)氧自由基等活性自由基作為氧化劑，所以反應(yīng)速率快，無(wú)選擇性。臭氧的直接氧化作用具有較強(qiáng)的選擇性，臭氧一般較易進(jìn)攻含有雙鍵的有機(jī)物，臭氧的直接反應(yīng)慢。

雖然單純的臭氧氧化能在一定程度上對(duì)有機(jī)物進(jìn)行去除，但是臭氧難以將氧化后的小分子物質(zhì)進(jìn)一步氧化，即單純的臭氧氧化對(duì)于有機(jī)物的降解程度有一定局限性。因此，人們做了大量研究改善臭氧的局限性工作，科學(xué)研究表明，通過(guò)在臭氧體系中投加催化劑，能夠顯著提高臭氧體系產(chǎn)生羥基自由基的能力及改善臭氧直接氧化有機(jī)物的能力。

基于催化劑須不產(chǎn)生二次污染及可回收性目的，實(shí)踐應(yīng)用中非均相臭氧催化氧化體系要優(yōu)于均相催化臭氧氧化體系。因此，設(shè)計(jì)一種效果好且性能穩(wěn)定的催化劑是非均相臭氧催化氧化技術(shù)的關(guān)鍵。非均相催化體系的催化劑主要為金屬氧化物型或金屬氧化物或金屬負(fù)載于載體上的負(fù)載型催化劑，如 MnO₂/Al₂O₃、Cu/Al₂O₃、Ru/Al₂O₃、Pt/Al₂O₃。催化效率的高低取決于催化活性組分的選取及催化劑制備與運(yùn)用，通常情況下，催化劑表面存在的羥基基團(tuán)是反應(yīng)的活性位點(diǎn)，這個(gè)活性位點(diǎn)通過(guò)與水中的陰陽(yáng)離子發(fā)生離子交換，將質(zhì)子、羥基釋放到溶液中，而將溶液中的陰陽(yáng)離子吸附于催化劑表面，形成的Lewis 酸位為金屬催化劑的催化中心。

總體來(lái)說(shuō)，催化臭氧技術(shù)是基于臭氧的*氧化技術(shù)，它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來(lái)，能較為有效地解決有機(jī)物降解不完全的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應(yīng)，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分離，二次污染少，簡(jiǎn)化了處理流程，因而越來(lái)越引起人們的廣泛重視。

本公司生產(chǎn)的錳砂臭氧氧化催化劑是以多孔錳砂制備的高效有機(jī)廢水凈化用臭氧氧化催化劑；適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，具有優(yōu)良的降解效果及高的礦化能力，廢水COD_Cr去除率及TOC (總有機(jī)碳)去除率較好，空白對(duì)比提升率超20%。

2、臭氧氧化催化劑應(yīng)用領(lǐng)域

（1）民用：市政、生活污水

（2）工業(yè)：石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水

3、石化廢水特點(diǎn)

    石油化工廢水主要來(lái)源于石油開采和煉制過(guò)程產(chǎn)生的廢水，以石油為原料的煉制過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生氣體副產(chǎn)物，進(jìn)行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在經(jīng)過(guò)分餾、精煉和重新組合，進(jìn)一步反應(yīng)合成有機(jī)物，在此過(guò)程中形成了大量的石油化工廢水；產(chǎn)生的石油化工廢水水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差、污染物有毒性有害，排放后對(duì)水體和環(huán)境都有嚴(yán)重的危害。排出的廢水含有一些化工原料(合成橡膠和纖維、洗滌劑以及苯、乙醛、甘油等)殘留的原料、副產(chǎn)物和產(chǎn)品，其含有的有機(jī)污染物含量高，不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響較大，也對(duì)人體健康構(gòu)成威脅，因此石油化工廢水的處理也是人們研究的焦點(diǎn)。石油化工廢水的成分主要是有機(jī)物，臭氧因其強(qiáng)氧化性，對(duì)有機(jī)污染物的處理沒有選擇性，因此在石油化工廢水的處理中得到了人們的廣泛關(guān)注。

4、臭氧氧化工藝

4.1工藝簡(jiǎn)介

    臭氧對(duì)難降解有機(jī)物質(zhì)的氧化通常是使其環(huán)狀分子的部分環(huán)或長(zhǎng)鏈分子部分?jǐn)嗔?，從而使大分子物質(zhì)變成小分子物質(zhì)，生成為易用于生化降解的物質(zhì)，提高了廢水的可生化性。

臭氧氧化工藝是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)合采用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過(guò)氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。

備注說(shuō)明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。

4.2臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：

4.2.1臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

4.2.2臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1

4.2.3常溫常壓催化劑空速：200h^-1

5臭氧氧化催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)