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| EINECS編號 | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科技 |
| 用途 | 處理量大、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機(jī)廢氣的處理 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | Exhaust Gas Purifying Catalyst |
| 包裝規(guī)格 | 100*100*50mm,100*100*40mm |
| CAS編號 | 7440-05-3 |
| 別名 | pd |
| 分子式 | Pd |
| 有效物質(zhì)含量 | 0.5% |
有機(jī)廢氣凈化催化劑
1、 產(chǎn)品簡介
VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。該廢氣凈化催化劑能廣泛應(yīng)用于化工、油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。
2.催化劑工藝條件及技術(shù)指標(biāo)
序列號 | 測試項目 | 技術(shù)參數(shù) |
載體為各種規(guī)格堇青石及復(fù)合氧化鋁 | ||
1 | 空速 | ≥1×104 h-1 |
2 | 起燃溫度 | 150℃-300 ℃ |
3 | *操作溫度 | 300℃-500 ℃ |
4 | 廢氣凈化率 | ≥90﹪ |
5 | 壽命 | 0.5~2 years |
6 | 出口廢氣濃度 | ＜100ppm |
7 | 堆積比重 | 0.68±0.05g/mL |
8 | 抗壓強(qiáng)度 | ≥14 MPa |
9 | 涂層負(fù)載 | ＞10.0% |
10 | 活性負(fù)載 | 0.05%--0.2%（或者根據(jù)客戶要求） |
11 | 脫落率 | ＜1% |
12 | 外觀 | 常規(guī)為淡黃褐色(還原為灰色) |
13 | 包裝Package | 防潮密封 |
14 | 建議裝填 高/徑比 | 蜂窩陶瓷款：4:1；2:1 |
3.VOCs有機(jī)廢氣凈化處理基本原理及工藝流程：
VOCs有機(jī)廢氣凈化處理一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)及來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：
簡易的VOCs有機(jī)廢氣凈化處理工藝流程見下圖：
流程圖中高濃度有機(jī)廢氣中有機(jī)物總含量一般約為1000mg/m3－10000mg/m3（濃度過高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無焰燃燒，燃燒效率通?？蛇_(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。
4.低溫催化燃燒工藝特點(diǎn)：
① 起燃溫度低，達(dá)到一定濃度后不需外部供能而自持運(yùn)行，節(jié)省能源；
② 燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產(chǎn)生；
③ 燃燒速率快，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；
④ 燃燒產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；
⑤ 處理效率很高，一次處理完全達(dá)標(biāo)率遠(yuǎn)高于其它處理方式；
⑥ 工藝設(shè)備簡單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運(yùn)成本低，單位廢氣處理成本低；
⑦ 合理設(shè)計的設(shè)備，運(yùn)行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運(yùn)行，無需專人維護(hù)；
⑧ 適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜、惡臭廢氣處理；
⑨ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
5.催化劑使用注意事項及維護(hù)措施
注意事項：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑*失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，最終失活。
維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。
6.應(yīng)用領(lǐng)域
有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂覆、噴漆等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物、含氧有機(jī)化合物。這些廢氣如不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。
現(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣最適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，低溫催化燃燒技術(shù)更具有節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。
作為一種高效低溫催化氧化技術(shù)，催化燃燒處理技術(shù)可以應(yīng)用于絕大多數(shù)可燃有機(jī)廢氣的處理，而且適用濃度范圍寬（200～10000mg/m3），1000mg/m3以下低濃度需要濃縮，10000mg/m3以上濃度需要稀釋。特別是尾氣中的有機(jī)物不適合回收或者無回收價值時，通過催化燃燒技術(shù)可以高效、低成本處理，凈化后尾氣濃度可降為100ppm以下。
應(yīng)用范圍：
1.汽車及機(jī)械制造業(yè) 2.涂裝線及烘房有機(jī)廢氣 3.電子制造業(yè)
4.印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣 5.電氣制造業(yè) 6.漆包線絕緣有機(jī)廢氣
7.輕工業(yè) 8.制鞋涂膠有同廢氣 9.印刷業(yè)彩印有機(jī)廢氣
10.冶金鋼鐵業(yè) 11.碳素電極生產(chǎn)有機(jī)廢氣 12.化學(xué)工業(yè)
13.化學(xué)合成工藝有機(jī)廢氣（ABS合成） 14.石油煉化工藝有機(jī)廢氣 15.其它相關(guān)工業(yè)
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