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| EINECS編號(hào) | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧驊科憃 |
| 用途 | 處理量変、氣體濃度較低時(shí)苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機(jī)廢氣的處理 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GBT 26397-2010 |
| 英文名稱 | Exhaust Gas Purifying Catalyst |
| 包裝規(guī)格 | 100*100*50mm,100*100*40mm |
| CAS編號(hào) | 7440-05-3 |
| 別名 | pd |
| 分子式 | Pd |
| 有效物質(zhì)含量 | 0.5% |
1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
彩鋼板行業(yè)用催化磚是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。彩鋼板行業(yè)用催化磚應(yīng)用于油漆、漆包線、涂覆等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理，彩鋼板行業(yè)用催化磚不但能達(dá)到環(huán)保的目的，更能夠給彩鋼板的用戶達(dá)到節(jié)能的目的。（附產(chǎn)品圖片）
2.催化劑工藝條件及技術(shù)指標(biāo)
序列號(hào) | 測(cè)試項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
載體為各種規(guī)格堇青石及復(fù)合氧化鋁 | ||
1 | 空速 | ≥1×104 h-1 |
2 | 起燃溫度 | 150℃-300 ℃ |
3 | *操作溫度 | 300℃-500 ℃ |
4 | 廢氣凈化率 | ≥90﹪ |
5 | 壽命 | 0.5~2 years |
6 | 出口廢氣濃度 | ＜100ppm |
7 | 堆積比重 | 0.68±0.05g/mL |
8 | 抗壓強(qiáng)度 | ≥14 MPa |
9 | 涂層負(fù)載 | ＞10.0% |
10 | 活性負(fù)載 | 0.05%--0.2%（或者根據(jù)客戶要求） |
11 | 脫落率 | ＜1% |
12 | 外觀 | 常規(guī)為淡黃褐色(還原為灰色) |
13 | 包裝Package | 防潮密封 |
14 | 建議裝填 高/徑比 | 蜂窩陶瓷款：4:1；2:1 |
3.VOCs有機(jī)廢氣凈化處理基本原理及工藝流程：
VOCs有機(jī)廢氣凈化處理一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對(duì)尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)及來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無(wú)害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：
簡(jiǎn)易的VOCs有機(jī)廢氣凈化處理工藝流程見(jiàn)下圖：
流程圖中高濃度有機(jī)廢氣中有機(jī)物總含量一般約為1000mg/m3－10000mg/m3（濃度過(guò)高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時(shí)停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無(wú)焰燃燒，燃燒效率通?？蛇_(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無(wú)加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來(lái)加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。
4.催化劑使用注意事項(xiàng)及維護(hù)措施
注意事項(xiàng)：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑*失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會(huì)使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，最終失活。
維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。
5、應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域
①噴漆行業(yè)
噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序，會(huì)產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜有機(jī)廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達(dá)20萬(wàn)m3/h，濃度通常為200～1000 mg/m3，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。
②涂覆行業(yè)
涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量有機(jī)溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜有機(jī)廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點(diǎn)是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000m3/h到30000m3/h；濃度2000 mg/m3到8000 mg/m3；溫度40℃到150℃。
③其他燃?xì)?、燃油、焚燒、烤爐行業(yè)
燃燒、燒烤等行業(yè)由于燃燒不充分，所以存在有機(jī)廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業(yè)由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故更易處理。
④環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)
有機(jī)廢氣VOCs凈化催化劑作為設(shè)備的核心部件是各環(huán)保設(shè)備重點(diǎn)采購(gòu)的對(duì)象。
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